在武汉中设8000平方米的生产车间内，布满了为客户定制的机器人自动化生产线、机器人工作站等自动化设备，定制产品通过研发、设计、加工、快速组装、调试，一个订单从制定方案到完成生产最快只需要3个月。
近日，秘书长曹显才、副秘书长刘晓苗一同前往广州中设机器人智能装备(武汉)有限公司（武汉中设）走访调研，详细了解了武汉中设的组织架构、经营效益、生产发展等情况，并为其授予理事单位牌匾，受到武汉中设总经理杨燕的热情接待。
武汉中设隶属于广州中设机器人智能装备股份有限公司（中设智能），成立于2013年，是一家业务涵盖机器人、智能技术、高端智能装备领域的研发、制造、应用和销售的高新技术企业,为汽车及配件行业提供一整套智能化系统整体技术解决方案的领军企业。
武汉中设总经理杨燕介绍到，中设智能主要是为汽车、农牧装备、工程机械、军工航天、智能家具及精密钣金等工业企业提供“机器人+”智能生产线及智慧工厂整体解决方案。实施智能化改造将推动新的生产工艺和设备，替代原有过时的工艺和设备，以智能化促进品质化，更好地顺应市场需求
客户涵盖国内家用汽车一线品牌，主要客户群涵盖广汽丰田、一汽丰田、东风本田、上海通用汽车、广汽菲克、长城汽车、江铃汽车及新能源汽车公司等。公司具备自动化领域的整体规划能力，技术中心拥有3D仿真、机器人电气集成的设计团队，有严格的项目管理流程和完善的管理体系，不断将信息化引入产品开发、质量管理、生产流程、客户服务等系统中。中设智能拥有四大生产基地：广州总部、佛山、武汉、天津子公司，并在长沙、重庆、上海设立驻外服务机构；业务网络覆盖国内外：广东、武汉、重庆、天津、上海、江西、江苏、长沙、越南、墨西哥等地区。
2021年6月，通过自主研发，武汉中设为武汉长华长源汽车零部件有限公司定制交付了全省首条螺钉锁附自动生产线，打破了传统的人工螺钉拧紧，实现设备自动切换，螺钉自动输送，工件自动扫二维码存档。该条智能化生产线投入运行后，人工由原来的20多人减少到2人，产品的一次下线合格率由原有的90%提升到99.9%，生产效率提升80%。
在大数据智能化时代，公司将抓住“中国制造”向“中国智造”升级转型的历史性机遇，顺应柔性、智能、精细生产的潮流，紧紧依靠产品、科技和服务创新，在燃油汽车、新能源汽车、智慧农业等多行业领域，为客户提供机器人及相关智能装备的整体解决方案，研发新能源汽车焊装机器人智能生产线，为实现车身轻量化提供助力，努力成为华中地区智能装备的品牌企业。
秘书长曹显才表示，目前正是国家“十四五”规划推动制造业优化升级，武汉大力发展“965”产业的大环境，广州中设机器人智能装备(武汉)有限公司将有巨大发展空间，接下来，将发挥好平台作用，围绕打通产业链，资源集约利用，构建产业生态体系，助推企业高质量发展。
