作为国内领先的膜电极供应商，武汉理工氢电科技有限公司自主研发生产的CCM型膜电极累计销售量达220万片，已在国内1000多辆主流氢燃料电池商用车上实现批量应用，并出口至美国、德国、韩国等十多个国家和地区，实现了国产膜电极对国际垄断的反向输出。
近日，受陈娟同学的邀请，黄鹤之星特训营八期2组学员周文鹏、刘喆、王晟、吴毅博、段晚儿、彭业成组成本次“同心行”小组，共同走进陈娟同学所在企业-武汉理工氢电科技有限公司（以下简称“理工氢电”）参访学习。
陈娟同学热情接待了同学们，并详细介绍了公司的发展历程及发展成果。她说到，理工氢电由武汉理工大学和深圳市雄韬电源科技股份有限公司联合发起成立，前身是2006年成立的武汉理工新能源有限公司，基于武汉理工大学领先的燃料电池技术，致力于燃料电池核心零部件-膜电极(MEA)的技术开发和大规模产业化。
2006年，理工氢电率先成功开发出CCM技术型电极，致力于膜电极技术自主化和大规模产业化。公司与武汉理工大学潘牧教授团队合作完成的“低铂、高效燃料电池膜电极组件制备技术及应用”项目，获得湖北省技术发明奖一等奖，其研发的CCM型膜电极产品在武汉经开区进入规模化产业应用。
成立之初，理工氢电就瞄准国际市场，2007年获得美国燃料电池备用电源公司的认证，成功打入美国市场，为沃尔玛、亚马逊等大型仓储基地装备了数万台燃料电池物流叉车，此后业务又相继拓展到德国、法国、韩国等多个国家和地区；2021年开发出的新产品PEM电解水制氢膜电极大批量出口欧洲，且市场份额不断扩大。当前，理工氢电已是国内领先、国际一流的膜电极生产商，实现了国产膜电极的反向输出，充分展示了国产膜电极的竞争力。
2019年6月，理工氢电CCM型膜电极产线建成投产，该项目攻克了燃料电池膜电极大批量制备的共性关键难题，成功开发国内首批膜电极定制设备，建成一条燃料电池膜电极自动化生产线，每年可生产5万平方米膜电极，为我国氢燃料电池提供核心部件和技术支撑，累计销量突破200万片，产品占据国内自主燃料电池市场主要份额。
经过十余年的发展，理工氢电凭借其深厚的技术积累，已成为行业里的佼佼者，其CCM型膜电极技术系国内首创，大大降低了电堆的生产成本，配合武汉理工大学研发出国内首台金属板电堆，为我国氢能产业发展提供有力支撑。未来，理工氢电将不断提升创新能力，增强核心竞争力，发挥行业示范作用，积极为氢能与燃料电池事业做出最大贡献。
在听取了介绍后，“同心行”成员纷纷对理工氢电的发展成果表示赞赏，并就企业发展路径、发展机遇展开深入交流。段晚儿同学说到，通过实地参观和了解学习同学企业，从中获取了许多知识和经验，对工作开展具有启示意义。陈娟同学对大家的认可表示感谢，并希望开展更多的参访交流活动，实现同学企业间联动联学、互促发展！
“同心行”企业交流活动是黄鹤之星特训营的第二课堂，目的是让学员获得更多优秀的企业交流学习机会，找方法、找经验，解决企业发展痛点。同时，也通过这一方式加深同学之间的了解与感情，促进同学企业更好地发展。未来，特训营将持续开展“同心行”企业互访活动 ，实现企业项目对接、资源共享和合作共赢的目标，为企业家赋予不断创新的能力，带来不断发展的动力，为高新技术产业提供迭代变革的助力。
