提及日本,人们往往首先想到的是其深厚的工匠精神、历经风雨依旧屹立的百年老店以及作为世界经济发展的新动力-创新。为了深入探寻这些创新背后的秘密,并理解其百年企业的独特经营智慧与匠人精神,6月17日-6月23日,由精心策划的武汉首个高新技术企业赴日游学考察团正式开启取经之路。
6月17日—19日,在会长吴剑文,副秘书长刘晓苗、李胡清的带领下,黄鹤之星特训营一期学员寰安康华副总经理陈卫红,四期班长精隧科技总经理唐加功,学员海斯普林总经理黄迅,七期学员乐谷在线总经理邓定斌,九期学员东海石化总工程师李明凯,十期学员华茂自动化总经理黄朗,以及十一期学员霍立克总经理刘叶晴、诺维特总经理胡晓奇,云思盾科技总经理吴丹,人天包装副总经理潘美慧雯,武汉新宁总经理朱杰,蓝天绿野董事长周勇等20多名学员代表先后走进日本鸠山会馆和富士通回收工厂,不仅与日本前首相鸠山由纪夫进行了深度交流和互动,还实地参观了富士通回收工厂见证绿色创新的力量,并聆听了关于丰田生产管理的专业讲座,让学员们深刻体会到技术创新迭代的重要性,极大地激发了本土企业的创新活力和动力。
高新企业家考察团访鸠山会馆
共探产业发展新机遇
鸠山老先生表示,人工智能技术已成为人们生活中不可或缺的一部分,如今,人们不再需要乘坐船只或飞机长途跋涉,因为人工智能提供了更加便捷的通信和交通方式。同时,他对新能源产业未来发展充满期待,他说到提高能源利用效率,才能确保经济发展与环境保护、社会进步相协调。鸠山老先生的话语不仅展现了他的睿智和远见,更寄托了他对年轻一代的深厚期望。他希望游学考察团能够继续探索和创新,在人工智能和新能源等领域取得更加卓越的成就,为人类社会的进步和发展贡献更多的力量。
绿色创新!
富士通资源回收中心背后的秘密武器
富士通,一家成立于1935年的世界500强企业,以其全方位的技术产品、解决方案和服务而享誉全球。公司现有员工约159000名,业务范围覆盖全球100多个国家。随着全球垃圾处理需求的急剧增长,高效回收与环境保护已成为亟待解决的重要议题。富士通资源回收中心正是富士通在这一领域的卓越代表,通过集团化运营,展现出了其在资源回收领域的领先实力。
6月19日上午,在会长吴剑文的带领下,游学考察团前往富士通资源回收中心深入参观,受到富士通资源回收中心社长嶋北博史、营业部部长佐野先生的热情接待与解答。嶋北博史社长针对武汉高新技术企业所关心的日本工厂职业观念、薪酬制度以及安全管理等问题进行了详尽的解答。
据介绍,富士通资源回收中心是由18家公司共同组成的集团,专注于垃圾回收物品的处理工作。作为该集团的重要成员,浜松市富士通资源回收中心凭借其强大的实力,在全国范围内设立了15个工厂,并在26个场所开展垃圾回收工作。这种集团化的运营模式,不仅提高了资源回收的效率,也在环保领域展现了显著的优势。
在参观车间的过程中,游学考察团亲眼见证了富士通资源回收中心的高效的四线作业流程。在这里,电视机、冰箱、空调、洗衣机等废弃物品经过一系列专业的处理流程,最终实现了资源的循环利用,有效减少了对环境的污染。这一过程不仅体现了富士通在环保技术方面的创新实力,也展示了其对于可持续发展理念的深入践行。
富士通资源回收中心不仅在资源回收方面表现出色,还在环境保护上做出了积极贡献。通过引入监控系统,破碎过程变得透明化,让企业家们对回收工作有了更深入地了解。此外,车间内充满氮气,有效防止了断热材料引发的火灾,确保了操作的安全性。中心的大规模操作场面和先进的冷液压化再处理技术,进一步彰显了其在资源回收和环境保护方面的专业能力。
此次参观活动让考察团对富士通资源回收中心有了更深入地了解。企业家们纷纷表示,将积极借鉴富士通等日本企业在资源回收领域的成功经验和技术,为中国的循环经济发展贡献自己的力量。
黄鹤之星一期学员寰安康华副总经理陈卫红表示此次日本行,不仅在鸠山会馆与日本前首相鸠山由纪夫面对面交流,还通过拜访滨松市富士通回收工厂深入了解日本的家电回收政策和企业生产责任,让大家对企业的安全生产、环保措施以及职业健康管理有了更全面的认识。陈卫红表示,此次考察不仅拓宽了大家的视野,也为各企业家未来的工作提供了宝贵的经验和启示。
丰田生产革新与内流优化探秘在当今快速变化的商业环境中,企业面临着持续的竞争压力和日益增长的客户需求。在这种背景下,精益管理作为一种高效的管理方法,受到了越来越多企业的青睐。
6月19日下午,武汉高新技术企业赴日游学考察团走进精益生产的发源地-丰田,探索成本管理、品质提升的秘诀。
丰田平山经营咨询事业部高级顾问铃木满详细解读了丰田的精益生产模式,包括生产管理制度、管理模式与原则等核心理念。其通过自身在丰田工作经历,详细分享了丰田公司的发展历程、丰田HR以人为本的管理理念、丰田的精益生产TPS。
TPS的两大核心思想是“自働化”和“Just In Time”,铃木满说到,不是“自动化”,而是加了单人旁的“自働化”。这个词的初衷是丰田希望能为设备赋予人类的智慧,让冷冰冰的机械,在生产中遇到异常就能够自动停止工作,同时避免产生不良品。其中最具代表性的想法是“流程创造质量”和“不让人成为机器的看守者”。
此外,丰田还注重与供应商和合作伙伴的紧密合作。通过建立长期稳定的合作关系,实现资源共享和优势互补,共同应对市场挑战。这种合作共赢的模式,不仅增强了企业的竞争力和市场地位,也为整个汽车产业链的发展注入了新的动力。
随后铃木满还为每位企业家颁发了丰田的精益生产模式学的结业证书。